Satsningen på fjärrvärme baserad på hundra procent förnybar energi, har inneburit en investering på 75 miljoner kronor.
Ett år efter det första spadtaget har nu Elmeverket tagits i drift. Efter att alla funktioner kontrollerats inleddes torkeldningen av murverket.
-Ugnen består av 70 ton murverk där fukten måste drivas ut genom att stegvis ta upp temperaturen till den önskade, som är 1050 °C, berättar Magnus Emanuelsson, projektledare för Elmeverket. Därefter påbörjas provdriften som sedan övergår till den normala driftsituationen.
Utvändiga arbeten pågår
Det är ett flertal funktioner som ska provas och många komponenter i hela kedjan som ska kontrolleras.
-Därutöver är det mest utvändiga arbeten som ska slutföras på nya Elmeverket. Det handlar om asfaltering, plåtbeslagning, och finish av anläggningen.
Slutbesiktningarna av anläggningens olika entreprenader påbörjades i början av oktober och beräknas pågå under cirka en månad.
Elmeverket är en viktig del inom E.ONs mellanskaliga fjärrvärmeverksamhet. Älmhult är en expansiv kommun och leveranserna har mer än fördubblats under den senaste åtta åren. Från 32 GWh till 67 GWh.
- Tack vare Elmeverket kan vi nu på ett effektivt sätt möta efterfrågan på fjärrvärme och säkra tillförlitliga och klimatsmarta leveranser till våra kunder, säger Magnus Emanuelsson. Fjärrvärmeverket har 200 procent större produktionskapacitet på våta biobränslen än vad vi hade tidigare. Det innebär att vi har tryggat fjärrvärmebehovet för många år framöver.
Kontor för alla
Ny kontorsbyggnad har också byggts för att samla all personal till en plats. I byggnaden finns tre fasta kontor, ett kontorslandskap, ett konferensrum och ett kontrollrum. All driftpersonal flyttar från de gamla lokalerna till de helt nya.
- Projektet har under året löpt på mycket bra. Vi hade en mycket kall vinter med dåliga förutsättningar, men den besvärliga vintern följdes av en bra och torr vår.
Så sammantaget har projektet löpt på väldigt fint. Entreprenörerna har dessutom varit mycket positiva och vi har all
a haft ett gott samarbete, som vi totalt kan summera till ett mycket lyckat projekt.
Det är det svenska företaget Järnforsen Energisystem som utvecklat en egen ugn och som står för eldningsutrustningen och bränslehanteringen. Själva pannan är en eldrörspanna från MW Power AB.
Efter den har en cyklon installerats för att avskilja stoftpartiklarna för att sedan följas av ett elfilter som ytterligare minimerar partikelutsläppen. Därefter går rökgaserna via en fläkt vidare in i en kondensor som från cirka 200 grader kyler rökgaserna till cirka 70 grader för att sedan gå vidare ut i skorstenen.
Bränsle på nära håll
- Vi kommer uteslutande att elda med biobränsle som består av restprodukter från sågverk och skog, till exempel bark, toppar och grenar, berättar Magnus Emanuelsson. De mals sedan vidare ner till flis. Vi har förmånen att ligga bra till med många sågverk och mycket skog in på knuten, det drar vi och leverantörerna nytta av.
Tack vare den nya anläggningen, som eldas med 100 procent förnybart bränsle, minskar de årliga koldioxidutsläppen med närmare 6 000 ton. Att bränslet dessutom hämtas från närliggande sågverk och skogar minskar belastningen på miljön ytterligare.
Askan från produktionen tas tillvara genom en torr askutmatning och en skruvtransportör som går vidare till en betongkasun där vatten sprutas på askan. Genom denna procedur startas en härdningsprocess som innebär att askan efter lagring kan återföras till skogen som näring.
av: Marie Louise Aaröe