- Vår vision på Renova är att leda utvecklingen mot en långsiktigt hållbar tillväxt med fokus på kärnvärdena miljö, kompetens och nytänkande, berättar Christer Lundgren, verksamhetsansvarig för återvinning och behandling på Renova.
- Vi arbetar huvudsakligen med insamling, transport och miljöriktig behandling av alla typer av avfall samt rådgivning och utbildning.
Många anläggningar finns i området och sammanlagt är det 700 000 ton avfall som behandlas per år. 450 000 ton går till förbränning. Med den nya fjärde pannan kan 550 000 ton behandlas per år.
- Vi måste hänga med i samhällsutvecklingen, säger Christer Lundgren. Avfallet ökar per år med 2-3 procent och under vissa år med 10 procent. Första kvartalet 2009 har avfallet minskat på grund av lågkonjunkturen, men har under andra kvartalet återigen ökat.
- Utbyggnaden av den fjärde pannan innebär ett steg i att säkra avfallshanteringen i Västsverige. Vi skapar här en miljövänlig energiproduktion som ska vara aktuell i 20 år framöver. Totalt handlar det om en investering på 600 miljoner kronor.
- Vi prioriterar återvinningen högst för att undvika deponi. I vår avfallstrappa finns bland annat sortering av olika fraktioner samt demontering av elektronik och omlastning.
- Vårt syfte med utbyggnaden av den fjärde pannan är att skapa en hög tillgänglighet på anläggningen med delar som avfallsbehandling, produktion av el och fjärrvärme. Vi måste kunna erbjuda en kapacitet som är tillgänglig och anpassad både för hög- och lågkonjunktur.
Maximalt pressad energiutvinning
I samband med att förstudien för den fjärde pannan startades kom Patrik Karlsson in i projektet som operativ projektledare med fokus på rökgasreningen.
- Pannan är levererad av det tyska företaget Martin GmbH, berättar Patrik Karlsson. Det är en vertikal femdragshängande panna med en extern ekonomizer. Ångdata är på 40 bar/400 grader. Pannan är dimensionerad att leverera 53 ton ånga per timma.
Det går åt 14 ton avfall i timman, vilket ger en nettoeffekt på 40 MW för leveranser av el och fjärrvärme. Totalt står avfallskraftvärmeverket Sävenäs för fem procent av hushållselen till Göteborg och 27 procent av fjärrvärmen. Avfallet kommer i första hand från Västsverige.
- För att minimera kostnaderna och underhållet kör vi utan eldfasta infordringar i eldstaden, alltså inget murverk som successivt ramlar ner och måste återställas. Överhettaren är av ädelt material, 100 procent påsvetsat inkonel 625. Vi har genomgående i projektet valt bra material för att minimera underhållskostnaderna, säger Patrik Karlsson.
Finesserna är många. Rökgashjulet är också i ädelt material, fläktarna är lågvarviga för att hålla längre och både fläktar och pumpar är frekvensstyrda vilket minimerar elförbrukningen. Det är något dyrare investeringar som man räknar med att snabbt tjäna in.
Säker drift
Pannan är anpassad för kontinuerlig drift i 8000 timmar. I pannleveransen från Martin GmbH ingår också elfiltret som är den första delen i rökgasreningen. Den övriga rökgasreningen levereras av det franska företaget LAB.SA med en boosterfläkt som första moment. Den gör att undertrycket ständigt är stabilt i pannan. Därefter kyls rökgaserna ner i en hetvatten- ekonomizer från 185 grader till 140 grader som därefter växlas mot hetvattensystemet. Därefter går rökgaserna vidare in i en kylare, en quench, och kyls ner till 60 grader. Samtidigt tvättas tungmetallerna ut.
Nästa steg är basiskt och här sker svavelavskiljningen. Det är lut som tillsätts för att få bort svavlet. Rökgaserna går nu vidare till en kondenseringsanläggning. Värmen tas till vara och växlas direkt mot fjärrvärmenätet. Nästa reningssteg sker i en elektrofiltermodul som tar bort stoft för att inte förstöra katalysatorn. Ytterligare ett kondenseringssteg sker där man tar tillvara den sista värmen som går till det interna köldbärarsystemet och används till värmepumparna.
Tillhör världstoppen
- Vi ligger i topp i världen på energieffektivitet i Sverige, berättar Patrik Karlsson. En anledning är fjärrvärmeunderlaget som gör att vi får full avsättning för värmen.
När rökgaserna har kommit ner till 35 grader höjs värmen successivt igen. Först i en gas/glas värmeväxlare till 105 grader, därefter i en platt värmeväxlare till 215 grader. I sista steget kommer gasen upp till 230 grader för att gå vidare till den känsliga katalysatorn. Rökgaserna går igenom SCR där kvävet (NOX) tas bort. Detta medför mycket låga NOX-utsläpp. Rökgaserna kyls ytterligare, först till 125 grader för att i sista steget, gas/glas värmeväxlaren, komma ner till 55 grader. Genom en stor rökgasfläkt går resten ut till GAP- skorstenen.
- Det intressanta är de extremt låga värdena på utsläppen vi får, berättar Patrik Karlsson. Vi har garantier för mycket låga halter av t ex kvicksilver, HCL, Svavel och NOX men förväntar oss ännu lägre värden. Dessa resultat kan vi inte redovisa innan vi har kört igång anläggningen.
- Som exempel kan vi ta NOX där det finns stränga utsläppskrav i tät bebyggelse. I särklass störst är här utsläppen från trafiken men varje bidrag måste begränsas. Vi har tillstånd för 80 milligram per normalkubikmeter men förväntar oss bara 5 milligram.
En helt ny byggnad har uppförts för rökgasreningen. Den övriga utrustningen har byggts i befintliga byggnader.
- Det unika i detta projekt är att all byggnation har skett under pågående drift, samtidigt som vi har nått produktionsrekord, berättar Patrik Karlsson.
Vann tävlingen om pannan
Det tyska företaget Martin GmbH vann tävlingen om att få leverera pannan till Renovas fjärde linje.
- Vi är mycket glada, berättar Lukas Sheller på Martin GmbH. Dels är vi glada för detta kontrakt men då vi också levererade utrustning till Renova för tio år sedan ser vi detta som ett bevis på att man på Renova under åren har varit nöjd med vår tidigare leverans.
Det unika med det senaste projektet har varit det mycket begränsade utrymmet för panna och övrig utrustning.
Skyddas mot kyla
- Det har varit en utmaning att få ner utrustningen i denna mycket trånga miljö. Dessutom har de övriga linjerna med ångproduktion och tryckfyllda rör med gas och olja varit i full gång under konstruktionstiden.
På grund av det begränsade utrymmet är ekonomizern placerad utanför pannbyggnaden. Det är lite speciellt. I detta fall har en enhet blivit två som vi har fått koppla samman. De delar som står utomhus måste skyddas mot kyla. Varje del som startas upp måste vara varm för att man ska kunna undvika köldproppar.
Känd aktör som utvecklats
Martin GmbH arbetade ursprungligen tillsammans med andra leverantörer av pannor.
- Då vi såg att vi kunde bli mer flexibla genom att leverera hela konceptet själva har vi sedan ett par år satsat på tillverkning av pannor i egen regi, berättar Lukas Sheller. Självklart samarbetar vi med ett flertal underleverantörer som är kontrakterade hos oss.
Den lilla lastbrännaren
Petrokraft står för en viktig leverans till Renova med två start- och lastbrännare med tillhörande styrsystem.
Alltsedan början av 80-talet har samarbetet med Renova pågått med leveranser av olika typer av Petro-brännare.
Redan 1964 utvecklades den första produkten, PETRO Pressluftbrännare, samtidigt som Petrokraft grundades i Göteborg. Vid den tidpunkten byggdes fjärrvärmenätet i Sverige ut i snabb takt, baserat på billig olja. Fossila bränslen har därefter successivt minskat till förmån för bland annat förnybara biobränslen och miljövänlig förbränning av sopor.
– Uppskattningsvis finns våra brännare med tillhörande styrsystem på 90 procent av de olika verken för fjärrvärme, berättar Sture Hansson, försäljnings- och marknadsföringsansvarig på Petrokraft.
– Vid miljövänlig förbränning av sopor används våra brännarsystem vid uppstarter samt att vid behov hålla en förbränningstemperatur på minst 850 grader enligt gällande direktiv. Faller temperaturen under denna nivå i mer än två sekunder startar våra brännare automatiskt med vårt levererade styrsystem.
– Samarbetet med det tyska företaget Martin GmbH började för några år sedan i Malmö och deras projekt på SYSAV. Vår affärsidé handlar om att leverera produkter med tillförlitlighet samt med låga underhållskostnader. Dessutom kan vi erbjuda Customer Support avtal som innehåller både regelbunden service, utbildning av personal, reservdelsuppläggning med mera, samt att en person utses på Petrokraft för att se till att samarbetet löper friktionsfritt. Kunden skall inte själv behöva jaga rätt person på Petrokraft vid brådskande behov. Det innebär också att man alltid har kontakt med en person som väl känner anläggningen och känner ett personligt ansvar för att samarbetet fungerar bra.
– Vi följer ständigt upp detta, säger Sture Hansson. Det är de långsiktiga relationerna som är så viktiga och givande.
Tidsplanen håller än så länge. Den 28 november i år beräknas First Waste Fire sättas i gång, därefter provdrift och ett övertagande i månadsskiftet maj/juni 2010.
Generell uppdatering
Den nya fjärde förbränningslinjen på Renova ger ökad kapacitet åt återvinningsanläggningen vid Sävenäs utanför Göteborg. Dessutom uppdateras de gamla linjerna med ny teknik för att svara mot de miljökrav som man förväntar sig att ett centralt beläget återvinningsföretag har.
- Det är vi på Götaverken Miljö AB som har fått i uppdrag att uppgradera de tre befintliga linjerna, berättar Fredrik Dahlstedt. Det handlar om en förbättrad rening av rökgaserna från förbränningslinjerna, vilket innebär att vi utökar den våta rökgasreningen från en enstegs-skrubber till en tvåstegs-skrubber för att redan i skrubbern kunna avskilja svavel ur rökgaserna samt att vi också bygger en anläggning där det avskiljda svavlet binds i form av gips.
Värdefull order
Ordern från Renova är för Götaverken värd cirka 85 MSEK inklusive optionerna. Den medför att Renova sänker sina redan låga utsläpp av framför allt svavel i rökgaserna från anläggningen till nivåer långt under gällande utsläppsgränser. Genom den förbättrade reningen kan Renova dessutom öka energiproduktionen från avfallsförbränningen, vilket ersätter annan energiproduktion och därmed sänker utsläppen från andra källor i regionen.
- I första steget är det skrubbern på den ena linjen som vi har bytt ut. Den stod klar och överlämnades enligt tidplan under våren 2009. Vi har option på att byta ut samma utrustning även på de andra två äldre linjerna. Det arbetet är planerat att påbörjas i november 2009.
Återanvändning i alla steg
I det första steget ingick också att bygga en anläggning för gipskristallisation. Gipset används för att binda svavlet och göra det stabilt. Det bildade gipset går till deponi. För att minimera deponimängden avvattnas gipset i ett vacuumbandfilter och vattenfasen återförs till gipsbildningsprocessen.
- Det handlar mycket om återanvändning för att hålla nere vattenförbrukningen. Denna gipsanläggning ska klara alla de tre äldre linjerna och även den nya, berättar Fredrik Dahlstedt.
Till hösten 2010 ska samtliga av Götaverken Miljös åtaganden stå klara.
AV MARIE LOUISE AARÖE
FAKTA:
Renova ägs av 11 kommuner i Västsverige. I koncernen ingår också Kungälvs Transporttjänst AB
Några siffror från 2008:
Omsättning: cirka 1100 Mkr
Antal anställda: 782
Behandlat avfall: 668 000 ton per år
Antal tunga fordon: 146 per dygn