Fram till slutet av 2014 skall produktionssäkerheten i väsentligt förbättrats då det gamla aggregatet byts ut mot två mindre. Den första november 2011 tas G2 i drift.
– Berget visade sig periodvis vara i sämre skick än vad vi först trodde. Det gjorde att vi fick utföra mer bergförstärkning än planerat, säger Kjell-Åke Wallin, projektchef på Vattenfall.
Akkats vattenkraftverk ligger vid Luleälv norr om Jokkmokk i Norrbotten och togs i drift 1973. Monumentkonstnärerna Bengt Lindström och Lars Pirak har gjort kraftverket vida känt som turistattraktion sedan de målade utskovssluckorna med sin karaktäristiska konststil.
Det befintliga aggregatet drabbades 2002 av ett stort haveri som trots omfattande reparationsarbeten aldrig kunde återställas till fullo. Kraftverket är begränsat och producerar endast 80 procent av sin ursprungliga kapacitet. 
Driftstörning
Vattenfall förlorade inte bara pengar på driftstörningar på grund av alla reparationer. Man ville även säkra elproduktionen genom att byta ut det stora aggregatet på 150 MW till två mindre som på 75 MW vardera. Effekten skulle bli den samma med skillnad att elproduktionen blev jämnare.
– Dagens vattenkraftverk har andra krav på sig än för 40 år sedan då de byggdes. Förr stod vattenkraft för basproduktionen. Idag är det kärnkraft som är basen medan vattenkraften reglerar belastningstopparna, säger Magnus Wenna, marknadschef på VG Power.
Eftersom el i princip måste produceras i samma ögonblick som det används kan man reglera vattenkraften efter dag och nattkonsumtion. Vatten går att magasineras medan vinden som vindkraftverken är så beroende av, kan man inte lagra. Därför måste vattenkraften gå in och täcka upp energibehovet när vinden mojnar för vindkraften.
Kärnkraftsaggregaten å andra sidan mår inte bra av start och stopp. Därför bestäms den årliga elproduktionen i förväg och bränslet laddas upp efter dessa beräkningar.
– Vattenkraften är viktig trygghetsfaktor för svensk elkonsumtion. Det lade också grunden till att Vattenfall våren 2008 beslutade att investera en miljard kr i att byta ut det gamla aggregatet mot två mindre, säger Kjell-Åke Wallin.
Nya tunnlar
Sedan september 2008 har arbetet på Akkas vattenkraftverk pågått. För att ge plats åt nya tunnlar och vattenvägar som driver turbinen har Vattenfall sprängt i berget, som visade sig vara sämre än man hade räknat med. Över 800 salvor har utlösts och man har sprängt 15 meter som närmast från det befintliga aggregatet G1. Under hela tiden har vattenkraftverket varit i drift, vilket har gjort det lite utmanande eftersom det alltid finns en risk för vibrationer som kan skada aggregat G1.
– Efter varje sprängning har vi haft mätare som läst av vibrationerna. Gubbarna har varit noga med att inte ladda med för mycket dynamit. Skulle G1 kommit till skada hade det inneburit enorma förluster för Vattenfall. Men det har vi tack och lov sluppit, säger Kjell-Åke Wallin.
Den bristfälliga bergskvaliteten gjorde att Peab som utfört byggnadsarbetet, fick använda mer bergsförstärkning än planerat. Förstärkningen består bl.a av ingjutning av långa armeringsjärn och betong samt spruta betong med stålfibrer mot bergsytan för att stärka berget.
– Nu skall det hålla i minst 40-50 år tills att det behövs göras andra förnyelser på Akkats, säger Kjell-Åke Wallin.
Bergsplugg
Under våren 2011 planerar man att spränga en bergsplugg till den åtta meter långa intagstunnel som går under vattenmagasinet och förser G2 med vatten. Detta är en utmaning som kräver stor försiktighet och god planering.
Idrifttagningen av G2 beräknas starta den första november 2011. Därefter rivs det gamla aggregatet G1 för att ge plats åt G3 som tas i drift i slutet av 2014.
Alla upphandlingar för G2 är gjorda. Just nu svetsar VG Power spiralen som fördelar vattnet till turbinen och i februari beräknas montaget av generatorn att starta. Vattenfall håller på med att installera kontrollanläggningsutrustningen. Installationsarbetena kommer att pågå under hela 2011.
Peab Luleå gör formsättningen, utför gjutningarna och armeringen. Scancon, som 2009 blev uppköpta av Empower i Finland och vid årsskiftet går under samma namn, har utfört det mekaniska arbetet och kommer att ingå i installationsarbetet under 2011. De har även utfört sugrörs- och intagsluckorna.
– Den 25 oktober monterade vi sugrörsluckorna på plats. Dessa luckor stängs när Vattenfall skall utföra servicearbeten på G2 eller G3. Falsen till intagsluckorna skall gjutas och i december monterar vi sättluckan, säger Kåre Nilsson, projektledare på Scancon som kommer att heta Empower.
Isgrind
Mellan sättluckan och intagsluckan finns en isgrind som skall förhindra isen att ta sig in till turbinen. Från Intagsluckan är det annars fritt fall för vattnet att gå genom turbinen, passera sugrörsluckan och vidare till utloppet.
– Montage av intagsluckan kommer att utföras i juli 2011. Då skall tillhörande lyftutrustning, som gör att luckorna kan gå upp och ner, fungera, säger Kåre Nilsson.
De två sugrörsluckorna är tillverkade på verkstad i Luleå och väger 25 ton styck. Sugrörsluckorna är 11 meter breda och fyra meter höga samt två meter tjocka.
De fyra intagsluckorna väger ca 15 ton styck. Samtliga delar monteras samman på plats vid Akkats.
– Transporten gör det lättare när luckorna är i delar. Luckorna skall täcka ett nio meter stort intagsöppning. Varje del är två meter hög och konstruerade av järn, förklarar Kåre Nilsson.
Turbinerna som tillverkas av VG Power är konstruerade med modern teknik som minimerar oljevolymen. Dessutom har de högre verkningsgrad än den gamla anläggningen och kan producera 26-28 GWh mer per år.
– Man kommer att utnyttja samma flöde vatten, d v s 400 kubikmeter per sekund, men verkningsgraden blir högre som i sin tur leder till ökad årlig elproduktion, förklarar Magnus Wenna.
Slutmontage
Stor del av turbinutrustningen kommer från olika delar av världen medan slutmontaget utförs på plats vid Akkats vattenkraftverk. Just nu pågår omfattande svetsningsarbeten för spiralen, som är väldigt stor och kommer därför levereras i olika plåtsektioner.
– Akkats är i särklass det största svenska projektet vi har med både turbin och generatorleverans. I vanliga fall är turbin- och generatorleveranserna fördelade mellan flera leverantörer vid de flesta upphandlingar som görs i Sverige, säger Magnus Wenna.
Tillverkning av komponenter till generatorerna som lindningar och statordelar, som är hjärtat i generatorn, pågår för fullt just nu. I januari skall de transporteras, plåtläggas och lindas på plats i kraftverket.
Statorlindningen och det nya turbinhjulet tillverkas i Brasilien medan en hel del tillverkning av svetsade konstruktioner och övrigt görs i Västerås. Modellprov på turbinhjulet gjordes i Tyskland förra sommaren för att säkerställa prestandan.
I leveransen ingår även turbinhydrauliken och magnetiseringsutrustningar samt en hel del mät- och reglerutrustningar. Den övergripande kontrollutrustningen och kraftmatningen levereras av Vattenfall.
Skillnad
– Den stora skillnaden mellan aggregaten är att vi framför allt ökar driftsäkerheten, men också att det blir moderna aggregat som klarar dagens krav på reglering och miljöaspekter. Oljevolymerna kommer att bli betydligt mindre samtidigt som det blir smidigare att göra start och stopp för servicearbeten, säger Magnus Wenna.
Generatorerna har t ex borstlösa matare vilket eliminerar framtida problem med koldamm. Den gamla teknologin hade statiska magnetiseringar med stora mängder kolborstar. Koldammet stannade kvar i generatorn och vållade stora problem. Med gammal konventionell teknik fick man med åren göra rent i generatorn vilket orsakade driftstopp.
– Ur miljösynpunkt är de moderna aggregaten betydligt bättre. För Vattenfalls del är de vattensmorda turbinerna betydligt bättre än de gamla som krävde hydralolja, säger Kjell-Åke Wallin.
Kim Hall